Для производства металлочерепицы высоких эксплуатационных свойств требуется четкое соблюдение технологического процесса, качественное сырье и современное высокоточное оборудование. Основные технологические параметры, задающиеся и контролирующиеся в автоматическом режиме на специальных прессах, позволяют получить металлочерепицу определенной толщины, сечения и геометрией профиля и габаритных размеров.

Исходным сырьем при изготовлении листов служит листовая холоднокатаная оцинкованная сталь различной толщины, в зависимости от требуемой характеристики. Самой распространенной и надежной считается металлочерепица толщиной 0,45-0,5 мм. Более тонкие листы при штамповке могут терять четкие геометрические параметры и труднее поддаются обработке.

Для использования металлочерепицы в условиях повышенных снеговых нагрузок, важно выбирать материал от надежных производителей, обеспечивающих высокий контроль качества выпускаемых изделий, таких как компания Металл Профиль (см. https://almaty.metallprofil.kz/). Только на крупных современных металлургических комбинатах, при выполнении сложных технологических операций, производят листы конкретной толщины с определенными, допустимыми ГОСТом погрешностями.

Стальные листы прокатывают на прокатном стане, затем на листы наносят цинковое покрытие. Некоторые производители уже применяют новейшие технологии покрытия листов более надежными и современными материалами, такими как, алюмоцинковое, алюмкремнивое и другие. Нанесение на сталь полимерного покрытия, выполняемое в завершении каждого цикла, является необходимой защитой от агрессивного воздействия внешних факторов и коррозии металла.

Всю технологию производства в компании "Металл Профиль" можно разделить на несколько основных операций, выполняемых строго по технологическим картам:

• прокат стального листа, для получения определенной толщины изделия и первоначальной волнообразной формы с определенной высотой гребня и шириной волны;
• пассировка – начальное покрытие защитным слоем;
• нанесение полимерного слоя, определяющего защитные свойства и цвет будущего изделия;
• формирование определенной формы профиля;
• нарезка по размерам, укладка в стопку на поддоны и упаковка.